成都磊鑫等三家高产节能大断面隧道窑生产线由贵州省建筑材料科学研究院设计,成都利马高科参加专家评审,四川地财窑炉公司建造,成都磊鑫于2013年8月14日点火试运行3个多月,达到了每天产出100万空心砖折标块或者70万多孔砖折标块,煤耗减低到280~310大卡/kg原料的低投入高产出、低煤耗高产量的效果。
成都磊鑫高产节能工艺设计:生产线为两条独立的破碎、陈化、成型、烘干、焙烧工艺,焙烧窑炉34车位,135×7.1×1.56m,风量、风压、烟道均按年产2.4亿多孔折标块/2条窑配置;烘干窑23车位,86.25×7.1×1.6m,采用顶、侧送热,顶排潮的工艺;码高为16×0.09m;窑车为7.1×3.75米;
成都磊鑫高产节能工艺管理的自动化:全厂DCS自动化采用成都利马高科设备实现工艺自动化:自动配煤,自动陈化加水,自动成型加水(自动水份检测),破碎工艺电气控制,成型工艺电气控制,窑车运转电气控制,烘干焙烧工艺自动控制,全厂摄像头监控;机械自动化:码坯机器人,半自动打包线;减排环保:脱硫、除尘;节电设备:全厂电机采用变频器启动和调速。中心控制室:采用利马高科的全厂DCS系统。
利马高科设备创新:自动采样机解决了配煤时煤的发热量不准带来的内掺不准,原料水份测试仪解决了原料水份波动带来的砖坯水份不准;远程监控的焙烧技术服务解决了高产节能烧法应用;岗位摄像监控按视频操作解决了配水、配料、窑车运转的节约人工等问题。